手板模型製作的六大主要步驟分（fèn）別是：

1. 設計圖紙：在製作手板模型之前，需要根據產品的設計圖紙進行三維建模。這是整個手板模（mó）型製作過程的（de）基礎，設計圖紙的質量直接影響到手（shǒu）板模型的製作精度和質（zhì）量。
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3. 選擇材料：根據設計（jì）圖紙的要求，選擇適合的材料進行手板模型的製作（zuò）。常見的材料包括塑料、金屬、木材等。在選擇材料時，需要考慮手板模型的用途、精度要求、成（chéng）本等因素。
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5. 製作原型：根（gēn）據設計圖紙和（hé）選擇的材料，使用數控機床、3D 打印（yìn）機等設備製作（zuò）手板模型的（de）原（yuán）型。在製作原型時，需要注意控製加工精度和表麵質量，以（yǐ）確保手板模型的精度和質量。
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7. 手工處理：對於一些複雜的結構或無法使用數控機床、3D 打印機製作的部分，需要進行手工處理。手工處理包（bāo）括打磨、拋光、塗漆（qī）等，以提高手板模型的（de）表麵質量和美觀度（dù）。
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9. 組裝（zhuāng）和測試（shì）：在手（shǒu）板模型製作完成（chéng）後，需要（yào）進行組（zǔ）裝和測試。在組裝過程中，需要確保各個部件的安裝精度和配合度，以確保手板模型（xíng）的（de）整（zhěng）體性能和功（gōng）能。在測試過（guò）程中，需要對手（shǒu）板模（mó）型進行各種性能測試，如（rú）強度測（cè）試、剛度測試（shì）、運動精（jīng）度測試等，以確保手板模型符合設計要求。
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11. 後期處理：在手板模型測試完成後，需要進行後期處理。後期處（chù）理包括包裝、標記、存儲等，以確保手板模型的質量和安（ān）全。

綜上所述，手板模型製作的六大主要（yào）步驟包括設計圖紙、選擇（zé）材料、製作原型、手工處理、組裝和測試、後期處理。這些步驟需要嚴格控製，以確保手板模型的質量和精（jīng）度，滿足產品研發和生產的需求。