在生產手板過程中，設計師通過試模確認設計合理性、多次試模及反複修改手板，才能最終（zhōng）完成（chéng）生產，有些手板（bǎn）一旦投入到生產線（xiàn）上（shàng）使用以後（hòu），卻往往（wǎng）會產生各種問（wèn）題，造成（chéng）生產線的非正常停（tíng）工等諸多不穩定因素。

如何提高手板（bǎn）的（de）質（zhì）量，已經成為手（shǒu）板製造企業麵臨的現實問題（tí）。

質量是用戶購買手板最（zuì）關心的一件事，手板模型質量的高低，也（yě）會直接影響到手板製作的（de）質量、產量、成本（běn）和新產品投入使用的周期。所以，越來越多的企業對手板（bǎn）模型的質量也提出了更高的要求，手板模型（xíng）需要從哪（nǎ）些方麵來看質量是否好呢？首先是確保手板質量的前提下，手板模型製品使用壽命較長，手（shǒu）板尺寸的穩定性、符合性；手板（bǎn）的維修成本、維修周期性等等；是（shì）否最方便使用，脫模和（hé）生產輔助時間長（zhǎng）短。 　

為了解決手板質量問（wèn）題（tí），需要從幾（jǐ）個方麵嚴格把關：

1.企業內部管理強度（dù）是（shì）非常重要的，一個企業，要有完善的質量把關係統，主管的（de）經驗要十分豐富；

2. 建立數據庫，並不斷（duàn）對其總結優化，借助CAE分析軟件係統，得（dé）出最優化解決方案；

3. 實（shí）施生（shēng）產流程的規範化、生產工藝的標準化；

4. 製件設計要合理，一定要選用最好的結（jié）構方案，製品的設計者一定要考慮到製品的技術和結構是否符合手板模型製作的工（gōng）藝性和可（kě）行性；

5.在工藝製定階段，通過對手板進行分析，預知產品在製造中可能產生的（de）缺陷，從而製定一個具有質量的製造工藝方案（àn）；

   6.需要滿足客戶度產品的質量要求，用戶（hù）還要考慮到（dào）材料購買成本（běn）和設計周期及材料的強度。

不斷的追求和完善手板質量（liàng）才是（shì）一個手（shǒu）板公司可持續發展的重要因素（sù），在這一點上，麻豆短视频創新十五年（nián）如一日（rì）矢誌不渝的執行。