企業在研發出一款新產品的時候都（dōu）會選（xuǎn）擇做一款（kuǎn）手（shǒu）板出來檢驗，可（kě）以通過手板來找出外觀，結構以及尺寸（cùn）等是否有問題 。深（shēn）圳有家醫療公司研發一款醫療產品需要先做手板驗證。在產（chǎn）品圖紙設計完成後通過在網上搜索手板廠找到了我們，我們與（yǔ）客戶溝通了在做手板的時（shí）候（hòu）可能會出現的以下一（yī）些問題，下麵來給大家講解一下：

1.材料利用效率不高（gāo）

醫療設備手板一般都是采用（yòng）CNC加工的，有CNC設（shè）備在材料（liào）上麵（miàn）鑼，從（cóng）而得到手板的大致形（xíng）狀，有些產品尺寸過大，很（hěn）難找到這麽大的材料;另一（yī）方（fāng）麵即便有材料，機床的高度也不一定有那麽高，而且整料加工是十分浪費（fèi）材料的。所以大型醫療設備手板一般采用拆件（jiàn）的加（jiā）工方式

2.加工複雜手板工作量大

當采用拆件CNC加工方式的時候，等所有產品零件加工完，需要手工師傅對其（qí）進行粘接，拚接，裝配等。對於時（shí）間（jiān）的耗費比較大

在我們（men）與客戶的（de）溝通交流中，客戶對我們的（de）專業度表示非常認可。在（zài）雙方（fāng）合作前期時對我司（sī）進行了審廠，來工廠參（cān）觀後對於我司加工實力，手工，噴油等方麵表示了高度的認可。最（zuì）終將（jiāng）醫療產品交給我司（sī）進行加工製（zhì）作。我司不負客戶（hù）期望，按時將產品交付給客戶。為我（wǒ）們的長期合作定下了功（gōng）不可沒的基礎。